3D 프린팅을 활용한 패션단추 디자인 제안 -꽃잎 형상을 응용한 디자인 중심으로-
A Study on Fashion Button Design Using 3D Printing Techniques -Focused on the Design Characteristics of Flower Petals-
송하영(상명대학교)
25권 1호, 231~243쪽
초록
3D 프린팅 기술은 4차 산업혁명의 핵심기술로서 다양한 제품 산업분야의 생산제조방식에서 활용되어 향후 소비 시장이 점차적으로 크게 성장할 것이라고 전망하고 있다. 2000년대 초반부터 지속적으로 패션산업분야에서도 3D 프린팅 기술을 활용하여 다양한 패션디자인 제품으로 제시하고자 있지만, 여전히 텍스타일원단에서 발현되는 유연한 소재특성 구현에는 아직이르지 못하고 있는 실정이다. 인체 착용형식의 텍스타일 대체 적용 보다는 3차원 디지털 CAD를 활용한인테리어, 패션부자재 및 패션잡화 분야에서 개인맞춤형 다품종 소량 생산제조방식의 디자인프로세스로서다양한 상용화 가능성을 연구할 필요가 있다. 이에 본연구에서는 능동적인 생산, 소비의 주체인 소비자 중심의 맞춤형 주문생산 패션제품군의 디자인개발 프로세스로써, 3D 프린터를 활용한 개인맞춤형 제작 기반으로서 패션단추 부자재를 디자인 개발하였다. 3차원뷰(view)에서 확인 및 수정 용이한 Rhino 6.0 디지털CAD 소프트웨어 프로그램을 활용하여 SLS(selective laser sintered) 3D 프린팅 기반의 출력방식으로 폴리아미드(polyamide) 12 소재를 적용하여, 3D 프린터 출력용 프로그램인 Makerware를 통해 복잡하고 불규칙적 비대칭성이 있는 겹친 꽃잎 형상의 패션단추를 최종적으로 5종 10점을 완성되었다. 단추는 가로 25～ 30mm × 세로 25～30mm, 두께 3mm 사이즈이며, 속이 뚫린 망구조 꽃잎은 최소 1mm 간격의 적층단위까지설계가 가능하도록 디자인 설계하였고, 예견되는 복식용 패션단추 시제품 이미지 파악을 위해서는 Rhino 6.0과 photoshop CS6 CAD 프로그램을 활용하여 3D & 2D 맵핑(mapping) 시뮬레이션 작업으로 상품화의사전 검증을 시도하였다. 패션단추의 일광견뢰도는 4 급으로 나타났고, 폴리아미드 12는 단단한 내구성과내피로성 및 높은 파단신율을 갖는 물성 특성으로서패션단추 개발 적용소재로 문제가 없었다. 또한 패션단추의 여밈 방법으로서, 다양한 단추의 모양과 크기에 따른 단추 훼손을 줄이고 의류 원단을 손상하지않도록 손쉽게 여미는 방법으로 핀 버튼이나 자석 버튼의 단추여밈 방안을 제시하였다.
Abstract
3D printing technology is the core technology of the 4th industrial revolution, and it is expected to be utilized in the production and manufacturing methods of various product industries, and the future consumption market will grow gradually. Since the early 2000s, the fashion industry has continued to use 3D printing technology to present various fashion design products, it is not yet possible to realize flexible material characteristics that are expressed in textile fabrics. It is necessary to study the possibility of various commercialization as a design process of small quantity production method of individual customized small quantity in interior, fashion auxiliary materials and fashion miscellaneous goods using 3D digital CAD rather than substituting textile for human body. Therefore, in this study, as the design development process of the fashion product group which is the active production and customized custom production, the fashion button supplementary material was designed and developed as the basis of personalized production utilizing 3D printer. Polyamide 12 material was applied to SLS 3D printing based output method by using Rhino 6.0 digital CAD software program which is easy to check and modify in 3D view. And through the Makerware, a program for 3D printer printing, 10 buttons of 5 kinds of fashion buttons with complicated and irregular asymmetric overlapping petals were finally completed. The buttons were 25 ～ 30mm wide and 25 ～ 30mm long and 3mm thick, it is designed to be able to design the laminated unit of at least 1mm spacing. To identify the projected image of button prototype images in costume fashion, 3D & 2D mapping simulation work was performed to verify the commercialization using Rhino 6.0 and photoshop CS6 CAD programs. The light fastness of the fashion button was rated as 4th grade, Polyamide 12 was a material property with hard durability, fatigue resistance and high elongation at break, and there was no problem as a material for developing fashion button. Also, as a fashion button closing method, pin button or a magnet button was suggested a method of button closure, as a way to reduce button tampering and to easily remove clothing without damaging the fabric depending on the various button shapes and size.
- 발행기관:
- 한국디자인문화학회
- 분류:
- 디자인